DIGITALISIERUNG
ZUM ANFASSEN
Den digitalen Zwilling echtzeitnah mit VR erleben
DIE AUSGANGSLAGE
Viele Unternehmen bauen derzeit die Voraussetzungen für Industrie 4.0 auf: vernetzte Maschinen, digitale Prozessdaten und zentrale Datenplattformen. Gleichzeitig gewinnt das Industrial Metaverse an Bedeutung – also die Idee, reale Fabriken als digitale Zwillinge erlebbar zu machen und daraus neue Formen von Zusammenarbeit, Transparenz und Entscheidungsunterstützung abzuleiten. Die zentrale Herausforderung: Wie kommen Unternehmen von „Daten und Dashboards“ zu einem intuitiven, räumlichen Verständnis der Produktion – auch standortübergreifend?
DIE LÖSUNG
Der Demonstrator »Digitale Elbfabrik – den digitalen Zwilling echtzeitnah mit VR erleben« zeigt erste Schritte in Richtung Industrial Metaverse: Der digitale Zwilling einer realen Produktion wird mit Live-Zustandsdaten verknüpft und über Virtual Reality räumlich begehbar gemacht. Basis ist die Elbfabrik – eine Modellfabrik des Fraunhofer IFF, in der ein durchgängiger, realitätsnaher Wertschöpfungsprozess zur Herstellung kundenindividueller Fahrerloser Transportfahrzeuge (FTF) demonstriert wird – von Wareneingang und Kommissionierung über Bearbeitungsschritte bis zur Montage und Qualitätssicherung. Arbeitsplätze, Anlagen und fahrerlose Transportfahrzeuge sind über eine IoT-Plattform verbunden; Auftrags- und Zustandsdaten (z.B. Auftragsfortschritt, Statusmeldungen, Positionen) werden in der VR-Umgebung unmittelbar sichtbar. Nutzende können virtuell durch die Fertigung „laufen“, zwischen Stationen wechseln und den Durchlauf eines Auftrags live begleiten.
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Kontakt zum Mittelstand-Digital Zentrum Magdeburg
Sie wollen erleben, wie sich ein digitaler Zwilling als Einstieg in Industrial-Metaverse-Szenarien nutzen lässt – und welche ersten Schritte (Datenhub, Anbindung von Betriebsmitteln, Use-Case-Auswahl) für Ihr Unternehmen sinnvoll sind? Dann sprechen Sie uns gern an – wir unterstützen Sie bei der Einordnung von Potenzialen und den notwendigen ersten Schritten.
DAS LEISTET DER DEMONSTRATOR?
Für das Produktionsmonitoring ermöglicht der VR-basierte Blick in den digitalen Zwilling ein besonders immersives Verständnis des aktuellen Fertigungsgeschehens – Maschinen und Prozesszustände werden nicht nur als Zahlen, sondern als Objekte im Fabrikraum sichtbar. Darüber hinaus unterstützt die Visualisierung das Prozessverständnis in Schulungen und Trainings, indem auch vor- und nachgelagerte Schritte, produktabhängige Prozessvarianten und potenzielle Engpässe leichter nachvollziehbar werden. Auch Bereiche außerhalb der Produktion erhalten einen direkten, aktuellen Bezug zum Produktionszustand. In der Vermarktung lassen sich neue Kundenerlebnisse schaffen – vom virtuellen Fabrikrundgang bis zur Live-Verfolgung der Fertigung des eigenen Produkts. Perspektivisch lassen sich zudem Potenziale für Produktionssteuerung (z.B. Eingriffe bei Störungen, Priorisierung) und Fabrikplanung (Visualisierung und Simulation von Layout- und Prozessänderungen) diskutieren. Gleichzeitig macht der Demonstrator deutlich, welche Voraussetzungen dafür nötig sind: vernetzte Betriebsmittel, geeignete Sensorik/Aktorik und ein zentraler Datenhub (IoT-Plattform) als Basis für Transparenz und durchgängige Integration.
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